三维扫描仪怎么做到完美的贴合?

2021-12-03

三维扫描仪怎么做到完美的贴合?

  现在,三维扫描仪常见的前处理环节无非是喷粉和贴点,看起来很简单的操作,怎么有一个环节出问题,都会直接影响扫描结果,从而导致后面的一系列工作无法进行,那么如何实现零偏差的完美贴点呢?共同来看看吧!

 按照工件的特点,贴点主要分为两类,一类是可直接粘贴工件表面的标志点,另一类是不能直接粘贴标志点的,需要对标志点进行“借”。

一、标记点直接贴在工件表面。

 对大多数工件,可直接粘贴标记点,扫描时标记点与工件位置保持一致,扫描仪和工件可相对移动,保证拼接精度。如果是这样的话,只需遵从粘贴规格说明。

1.标志点过大或过小都要根据当前的校准范围选择适当的尺寸标志,会影响软件识别的准确性;

2.模板表面应随机、均匀地粘贴标志点,避免将其粘贴为线性、数组;粘贴过于规则会造成标志识别混乱,扫描不正。

3.标记点应粘贴在平面或曲面上,粘贴在边缘会造成标记不完全影响识别。

4.标志点应保持清洁、完整,标志点损坏或有遮挡都会导致标记圆圈不完整影响识别;

二、标牌不能直接粘贴,需要用贴标。

 但遇到一些尺寸较小或结构特性较复杂的工件,不能对模型进行贴图,此时需要借助背景或一些夹具对其进行贴图和拼接扫描。

1.在转盘上粘贴标记点,将工件固定在转盘上(转盘上的贴点法就是上面所述)。

作业难点:由于转盘是贴在转盘上的标记点,所以工件需要很好的固定,若旋转过程中模型相对于标记点的位置发生偏移,扫描数据出现错位,精度不准等现象,但扫描软件的拼接精度显示正常,不易发现。

2.对于尺寸小、结构复杂、不能扫完的工件,需用夹具将工件固定在所述转台上,然后在夹具上贴上后扫描(所用夹具上的技术参考上面)。按照下面的图示扫描长8mm的齿轮,将齿轮固定在圆筒上,通过旋转圆筒上的标记点,完成拼装扫描。

作业难度:难度是固定夹具和模型,扫描时不会产生相对位移,若未固定则影响数据的准确性和准确性。

总体而言,三维扫描粘贴标志点需要找到适合于工件尺寸的标记点,粘贴时应随机、均匀,并保证标志点完整、清晰,如果用转盘或夹具来“借”贴点,则需要在扫描过程中保证工件与工件之间的位置一致。

 以上就是小编为大家介绍的三维扫描仪,感谢大家耐心的阅读!