手持三维扫描仪为航空航天事业的发展作出了哪些贡献?

2021-04-06

手持三维扫描仪为航空航天事业的发展作出了哪些贡献?

  与汽车工业一样,航空航天领域在所有行业中要求都比较严格,因为它关系到人的生命安全,所以必须对质量严格把关。反应堆和涡轮机是昂贵的基本设备,经常需要定期维修。这类昂贵的设备的确需要经常维护,以解决磨损等问题。为了确定必要的维修措施,需要精确测量由于磨损而产生的变形或材料损耗,然后可对维修措施进行核对,以保持一致性。航材变形程度和材料损耗的测量,都离不开手持三维扫描仪的应用。

  三维扫描设备可以在软件界面上直接灵活地切换幅面,无需再进行标定,支持小、中、大幅面的无缝拼接,为点云数据的快速获取节省了大量时间。它超强的软件自主调节能力,优良的蓝光光源模块,实用的光笔组件,方便的半导体激光辅助系统,远距离扫描控制系统,强大的自主拼接校正能力,使扫描更具有人性化、便捷性和高精度。

 根据不同用户的使用体验反馈,该仪器可以满足复杂场合高质量的数据采集。现在主要应用于军事、航空航天、模具、虚拟现实、精密仪器、文物保护等行业,精度要求很高。

 在航空航天领域,手持三维扫描仪的应用主要体现在对航空产品进行精度检测和维修。

 航材精度检测。探测技术作为航空航天不可缺少的一部分,是我国航天事业几十年发展的重要保障。但是随着航空航天工业的迅速发展,零部件的种类也越来越多,这是对其精度检测的考验。针对航空产品曲面复杂、要求严格的特点,非接触三维扫描是一种较好的选择。通过软件优化,硬件升级,产品升级,把扫描数据误差控制在允许的范围内,结合软件后期处理,可以满足航空产品的精度要求,达到产品质量检测的目的。

 航材的后期维修保养。航材种类复杂,数量众多,价格昂贵,而航材在使用过程中的后期维护与保养是必不可少的,能否在对维修部位进行准确检测的同时,对维修部位进行质量评估,是航材领域的一大难题。

 采用扫描仪对工件进行扫描,经点云数据处理后,通过工程师对点云数据的逆向设计,为航空航天产业提供了创新设计的数据模型。并且对各期扫描数据进行归档,为以后的重复维修及产品升级提供可靠、准确的数据模型。

 无论产品生产线(模具、夹具等各种工具)的后期维护,还是航天产品的维修,都是非常复杂和困难的工作。扫描仪能通过扫描直观地提供点云数据,并通过点云数据与数模进行比较,生成对比报表。形变或位移部位能更直观地看到,将肉眼难以分辨的部位扫描出来,使检测更加完整可靠。

 此外,三维扫描设备为航空航天等高消耗项目提供了一些优势:

节约材料,大力提高材料利用率。因为采用无模打印,无疑节省了大量制作模具的材料。

制造周期短,能快速补充零件。模具生产减少,生产周期自然就会缩短。 提高加工精度,减少加工难度;空间部件对精度的要求相当高。毋庸置疑,由计算机直接控制打印件,其精度远远高于由模具制造件的精度,而且模具制造的困难也可以免除。

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